|
Машины SCHÄFER для тонкослойных покрытий, модель SMS
Машины schäfer-technic SM /SMS для нанесения тонкослойных покрытий (типа сларри сил и микропокрытий) предназначены для дозирования различных компонентов, приготовления смесей и укладки битуминозных шламов и тонкослойных покрытий способом холодной укладки. Концепция машины направлена на обеспечение выполнения требований к качеству и к профессиональному рабочему процессу во время приготовления и укладки смеси. Благодаря постоянному усовершенствованию, были внедрены новейшие решения, хорошо зарекомендовавшие себя на практике. Для приготовления качественной смеси и нанесения хороших покрытий необходимо точно соблюдать рецептуру и квалифицированно обращаться с укладочным агрегатом. Отдельные компоненты в необходимом количестве подаются в двухвалковый смеситель и там перемешиваются до получения гомогенной смеси. Подача щебня осуществляется по дозирующему ленточному конвейеру, а подача цемента - по дозирующему шнеку. Жидкие компоненты, такие, как битумная эмульсия, вода и добавка, подаются насосами, и их расход определяется количеством оборотов. Для осуществления хорошего контроля точно замеряются расходы битума и воды. Управление машиной простое, что позволяет избежать ошибок. Все регулирующие рычаги находятся в доступной близости от оператора, и важнейшая информация непосредственно просматривается. C обслуживающей платформы осуществляется точное управление укладочным агрегатом, и оператор имеет хороший обзор всей зоны укладки. С помощью центрального выключателя запускается смешивание всех необходимых компонентов Укладочная машина schäfer-technic типа SM/SMS - это мощная машина, достигающая высокую производительность при относительно малых внешних габаритах. Оборудование устанавливается на 3- или 4-х-осные грузовики, или на седельный полуприцеп.
Емкость для щебня Емкость для щебня представляет собой стабильную стальную конструкцию с вваренными конусными поверхностями из высококачественной нержавеющей стали V2A, для достижения лучшего дозирования, так как щебень лучше скользит по гладкой поверхности. В емкость для щебня встроены ленточный конвейер с дозирующим шибером, приемное устройство для внутренних вибраторов с целью предотвращения скопления щебня и разгрузки ленты. Под седельной плитой установлен вибратор, 24 В. Высота загрузки составляет около 3100-3400 мм, соответственно емкостям.
Емкости для эмульсии и для воды Емкости изготовлены из высококачественной нержавеющей стали V2A в форме чемодана, в зависимости от конструкции, имеют разную вместимость, согласно таблице на стр. 6. По желанию может быть выбрано и другое деление баков. Емкости оснащены уровнемером, большим входным люком, устройством остаточного слива и всеми необходимыми подключениями. Заправка бака для воды может осуществляться с двух сторон. Емкость для жидких аддитивов Этот бак изготовлен из нержавеющей стали V4A, чтобы можно было использовать также концентрат. Его вместимость составляет 300 л. Ведущие трубопроводы или запорные краны изготовлены из высококачественной стали, латуни или пластмассы.
Емкость для твердых добавок И для этой емкости мы применяем для лучшего соскальзывания и меньшего скопления материала высококачественную сталь V2A. Дополнительно устанавливается один вибратор. Внизу на баке помещено дозирующее устройство с дозирующим шнеком с гидравлическим приводом. Вместимость составляет примерно 500 литров, также в том случае, когда выбираются 2 емкости для твердых аддитивов. Это дает возможность наряду с цементом одновременно добавлять и примешивать краску или минеральный порошок.
Транспортер для щебня Транспортер установлен под рамой для щебня. Он состоит из очень упругой несущей рамы с крупногабаритными подшипниками качения и натяжным узлом. Обрезиненный приводной ролик, обеспечивающий отличный запуск, имеет гидравлический редукторный привод. Скорость ленты точно регулируется и показывается на пульте управления. В раму ленточного транспортера встроены ленточные весы для точной регистрации и контроля количества щебня.
Устройство для подачи битумной эмульсии Битумная эмульсия подается из бака в смеситель с помощью дозирующего насоса по проводной системе через кран-переключатель. Трубопроводы изготовлены из высококачественной стали V2A и V4A Подача эмульсии происходит очень щадяще. Расход регистрируется и оценивается с помощью индуктивного расходомера. Открытие и закрытие производится вручную, но по желанию покупателя можем поставить автоматическое регулирование. Обращение с устройством требует минимального количества ручных операции. Насос для эмульсии и трехходовой переключатель нагреваются охлаждающей водой от двигателя «ДОЙТЦ». Для обеспечения запуска привод и обогрев битумного насоса точно налажены.
Установка для подачи воды и добавки Жидкие компоненты также подаются насосами. Контроль количества подаваемого материала осуществляется с помощью поплавковых расходомеров. Добавка перед поступлением в смеситель дозируется в водопровод. Через статический смеситель затем подается гомогенный раствор в смеситель.
Насос для технической воды Снабжение технической водой для увлажнения шин и орошения лыж, а также ручное добавление воды непосредственно в распределительный ящик (укладочный агрегат) осуществляется через автономную систему трубопроводов.
Двухвальковый принудительный смеситель Данный смеситель разработан на основе многолетнего опыта работы по нанесению тонкослойных покрытий на строительных объектах. Это позволило получить знания для создания важных предпосылок для производства гомогенной смеси, такие как, например емкость короба смесителя, форма, количество и компоновка лопастей смесителя, а также число оборотов валов смесителя. В противоположность обычным открытым приводам валов смесителя, мы разработали закрытый синхронный редуктор, чтобы упростить техобслуживание и повысить безопасность эксплуатации. Шестерни вращаются с малым износом и почти бесшумно в масляной ванне. С помощью гидравлических цилиндров смесительная ванна может регулироваться по высоте. Короб смесителя изготовлен из износостойкой специальной стали и заменяем при техобслуживании. Слив из смесителя оснащен резиновым балансиром для лучшего распределения смеси.
Лопасти смесителя Лопасти смесителя изготовлены из износостойкой специальной стали, утолщенной на валу и в зонах износа. Кроме того, они дополнительно усилены твердосплавным металлом, что обеспечивает длительный срок службы. Благодаря этому, обеспечивается постоянное, равномерное промешивание в течение всего времени укладки и высокое качество смеси. Лопасти смесителя могут заменяться по отдельности.
Пульт управления Главные контрольно-регулировочные приборы (хорошо видные оператору) помещены в направлении укладочного агрегата. Управление сведено к минимуму операции, чтобы облегчить запуск и окончание процесса перемешивания. Кнопкой «старт» запускается дозирование щебня и твердых добавок, и двумя рычагами открываются краны для жидкостей. Хронизатор упрощает управление процессами запуска и остановки с точной регулировкой последовательности отдельных компонентов. Справа и слева пульта управления помещены по два подключения для подачи воды в укладочный агрегат.
Подсоединение укладочного агрегата машины Укладочный агрегат с помощью гидравлических цилиндров перемещается в следующих направлениях:
Обеспечение гидравликой осуществляется через гидравлические муфты для простого и быстрого присоединения и отсоединения укладочного агрегата без дополнительных инструментов.
Приводные агрегаты: Водоохлаждаемый 4-х цилиндровый дизельный двигатель Deutz, 80 кВт при ориентировочно 2200 об/мин., приводит в действие несколько гидравлических насосов, которые, в свою очередь, приводят в действие гидравлические двигатели подающих устройств и гидравлические цилиндры. Регулирование и наладка производятся частично вручную и с помощью пропорциональной техники. Гидравлическая система оснащена крупногабаритными гидравлическим баком, гидравлическим охладителем и гидравлической арматурой.
Насос высокого давления для воды Очистка под высоким давлением значительно содействует бесперебойной укладке материала. Буквально за несколько минут один человек может очистить распределительный ящик от прилипшей, распадающейся смеси. Насос подает при давлении 100 бар примерно 25 л воды в минуту. Самонакручивающийся барабан для шланга принимает 16- метровый водяной шланг. Ланцет длиной 1,2 м оснащен впереди роторной форсункой.
Контрольно-дозирующие приборы Перед запуском машина устанавливается на необходимые расходы, что осуществляется гидравлическим запуском транспортера для щебня или шнека для цемента и числом оборотов насосов. Если какой-либо компонент не подает необходимое количество, то это в любой момент можно отрегулировать вручную. Для битумной эмульсии сзади имеется показатель в л/мин., где непосредственно считывается подаваемое количество (расход). Для воды и добавки сбоку установлен хорошо обозреваемый и непосредственно считываемый поплавковый расходомер. Для щебня установлен показатель скорости дозирующей ленты в м/мин. и показатель расхода в кг/мин.
Современная система Microcontrol 2000-D включает в себя систему программного управления (SPS - управление) и обслуживающий терминал с дисплеем для показаний и ввода рабочих данных. С их помощью можно запрограммировать точную по времени очередность начала и прекращения подачи различных компонентов. Все эти устройства обеспечивают получение гомогенной смеси с самого начала работ. Оператор не загружен, благодаря высокому комфорту управления исключаются ошибки в эксплуатации. Вы получаете регулировку дозирования в сочетании со специальными ленточными весами для щебня и с расходомером для битумной эмульсии, что позволяет регулировать обе компоненты с целью соблюдения установленной рецептуры. Количество щебня регулируется с помощью гидравлического пропорционального привода и расход битумной эмульсии с помощью дозирующего насоса с гидравлическим пропорциональным приводом. Прочие материалы, такие как вода, добавка и цемент регулируются пропорционально изменениям в расходе щебня. Транспортер для щебня контролируется с помощью сенсора. При недостатке щебня сенсор отключает установку. Важно: введение рецептуры осуществляется в процентах по отношению к количеству щебня. Для каждого компонента создается поле для параметра, которое сохраняется в памяти управления. Задается необходимое количество щебня и затем при помощи управления рассчитываются, управляются и регулируются количества битумной эмульсии и всех остальных компонентов. Это означает, что смесь изготавливается в узком поле допуска в соответствии с рецептурой и тем самым обеспечивается высокое качество и однородность смеси. Управление хронизатором берет на себя система Microcontrol 2000. Ввести в память можно до 6 разных рецептур. В процессе работы оператор по необходимости может изменить все показатели. Производительность перемешивания регулируется бесступенчато от 30 до 90 т/час.
Количество выгружаемого материала ленточного конвейера взвешивается специальными, ленточными весами. Ленточные весы встроены в раму ленточного транспортера. Этот результат дальше обрабатывается с помощью электроники управления и в кг/мин может непосредственно считываться. Также можно считывать показания общего количества смеси в тоннах с начала процесса перемешивания и на весь строительный участок.
Наряду с описанной программной автоматикой возможна также эксплуатация машины вручную с индивидуальным регулированием количества подачи каждого компонента.
Следующие данные можно ввести в память и распечатывать:
При помощи очень точной электро-пропорциональной гидравлики можно надежно управлять всеми дозируемыми компонентами.
Следующие функции можно электрически бесступенчато задать:
Показатели функции:
Техническое резюме:
Техобслуживание Установки для подачи вяжущего, воды и добавки абсолютно не требует обслуживания. Емкости при необходимости следует очищать через верхний люк. Прочие работы по техобслуживанию сведены к минимуму и просто проводятся по плану. Зона смесителя очищается также просто.
Емкости различных машин для нанесения тонкослойных покрытий:
Монтаж на грузовик производится на стабильную вспомогательную раму, на которой установлены задний пульт управления и подъемное устройство. Бак для битумной эмульсии и бак для воды исполнены в виде сдвоенной емкости. При установке на седельный полуприцеп на задней части шасси установлены пульт управления и подъемное устройство, а также дополнительные опоры для емкости для щебня.
Стандартное оборудование машины для тонкослойных покрытий:
Дополнительное оборудование:
01 Водораспылительное устройство: Разливная балка из нержавеющей стали с шагом между форсунками 250 мм для увлажнения дороги и шин, с дистанционным управлением на пульте управления
02 Пеленгаторный стержень: Смонтирован на транспортном средстве (или поставляется отдельно, чтобы затем заказчик установил его на грузовике).
03 Дополнительный дозирующий шнек для твердых добавок: Дополнительный дозирующий шнек, встроенный в заднюю стенку цистерны, для выброса извести, краски или дополнительного цемента. Второе дозирующее устройство может работать в параллельном режиме с цистерной для цемента или в переменном режиме с первой емкостью для твердой добавки. Дополнительное управление введено в программу смешивания.
04 Управление салазок: Дополнительное гидравлическое управление, чтобы адаптировать поверхностный распределитель в поворотах. Этим поверхностный распределитель может устанавливаться под углом к транспортному средству.
05 Сигнальный зуммер: С пульта смешивания к кабине водителя как коммуникационная помощь
06 Переговорное устройство: От пульта смешивания сзади к водителю тягача-грузовика с микрофоном и громкоговорителем.
07 Контроль заднего пространства: Видеокамера, установленная вверху на цистерне для цемента вблизи лестницы, с козырьком от солнца и жидкокристаллическим экраном, установленным в кабине водителя.
08 Заправочный насос для битумной эмульсии: Центробежный насос с гидравлическим приводом, чтобы обеспечить щадящую подачу битумной эмульсии, с необходимыми шлангами и арматурами. Возможна также перекачка из цистерн.
09 Подающий насос для добавки: Мембранный насос, приводимый в действие сжатым воздухом, производительность 30 л/мин. Может применяться также для очень вязкой среды.
10 Принтер: Программа принтера для печати всех данных из памяти с помощью ленточного телеграфного принтера. Принтер устанавливается в водонепроницаемом распределительном шкафу.
11 Седельные шасси: Седельные шасси исполнены в виде стабильной сварной конструкции, так как загруженный прицеп очень тяжелый. Прицеп оснащен тормозным устройством согласно инструкциям GE, цилиндром TRISTOP в качестве стояночного тормоза, центральной смазкой, пневморессорами с подъемно-опускным устройством, центральной цапфой 2" с пультом управления сзади. Шасси проходят приемку технадзора. Цвет - черный.
|
