Битумная эмульсионная установка периодического действия
Производительность 5 -10 т/ч Полуавтоматический производственный контроль Битумная эмульсионная установка отвечает требованиям современной эмульсионной технологии и позволяет производить все известные типы эмульсий. Предварительно в ёмкости 900 л вручную готовится концентрат из необходимых химикатов. Этот концентрат при помощи насоса подаётся в водную фазу и попадает к коллоидной мельнице по системе поточного производства. Всего поставляется 2 ёмкости для концентрата. Один полный бак рассчитан на 2-3 ч непрерывного производства. За это время готовится 2 бак с концентратом, который подключается после отработки первой ёмкости. Таким образом, данная система представляет собой комбинацию периодического и непрерывного производства. Эмульсионная установка поставляется в 40-футовом контейнере ISО, который делится на 2 части, производственное помещение и помещение для контроля за производственным процессом. Установка состоит из следующих частей: А. Эмульсионная производственная установка в сборе, смонтированная в 40-футовом контейнере со всеми внутренними трубопроводами и всем электрооборудованием. Б. Узел хранения для химикатов, согласно техническому описанию. В цену не входят: А. Подключение к электросети и соответствующий главный силовой кабель. Б. Все трубные соединения между производственной установкой и емкостями для хранения (питающие линии). В. Фундамент установки. Монтаж, передача и обучение Битумно-эмульсионная система поставляется в виде нескольких узлов. Под руководством специалиста-супервайзора фирмы производителя и при поддержке местного персонала установка монтируется и подключается на месте. При обычных условиях установка и монтаж занимают 1 неделю. В случае просрочки срока монтажа не по вине продавца за работу супервайзора выставляется счет. Срок поставки: примерно 4 месяца, считая от даты поступления первого авансового платежа Условия оплаты: 30% после заключения контракта, 60% по уведомлению о готовности к отгрузке и 10% после пуска установки в эксплуатацию. Гарантия: 12 месяцев со дня пуска установки в эксплуатацию. Техническое описание А. Эмульсионная установка, производственный узел 1.1.Мельница Фирма ENH Engineering A/S разработала коллоидную мельницу GRINDING из нержавеющей стали (SS316) с гарантированной производительностью 5 -10 тонн/час. Воздушный зазор между ротором и статором юстируется снаружи, с задней стороны вала мельницы, без её открывания или демонтажа. Юстируемый зазор гарантирует при производстве разных типов эмульсии лучшие результаты. Он обеспечивает точное, гомогенное распределение битума в эмульсии. Мельница оснащена двойной системой уплотнения вала. Сальниковые уплотнения в нижней части охлаждаются при помощи воды и тем самым продлевается их срок службы. Шариковые подшипники вала и ротора ходят в масляной ванне. Мельница изготовлена таким образом, что в местах, где подача водяной и битумной фаз попадает с задней стороны в мельницу, обеспечивается хороший доступ для технического обслуживания и очистки мельницы изнутри. Она открывается без необходимости демонтажа подающих труб. Привод мельницы обеспечивается электродвигателем 30 кВт с ремённой передачей, а корпус нагревается термоэлектрическими стержнями. Мельница устанавливается на стальной раме, из гальванизированной стали. 1.2 Битумная система Комплексная и полностью оборудованная битумная система обеспечивает поточное дозирование битума, включает входной фильтр с отдельными ситами, редукторный насос с позитивным вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в систему процессорного контроля) установки. Гальванизированные трубы оснащены с пневматическими входными клапанами, термометром, температурным датчиком и манометром. Все оборудование обогревается электричеством. Скорость битумного насоса контролируется через PID-контроль (пропорционально - интегральный регулятор частоты вращения) при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS. 1.3 Керосиновая система Комплексная и полностью оборудованная керосиновая система обеспечивает поточное дозирование керосина, включает входной фильтр, редукторный насос с позитивными вытеснением и напорным клапаном, объемометрический расходомер с механическим счетчиком и электрическим передатчиком импульсов контроля потока в Prozess Kontroll Systems (PKS) (в системе процессорного контроля) установки. Скорость керосинового насоса контролируется PID - контролем при помощи частотного конвертера. PID - контроль интегрирован в PKS. 1.4 Водная система Комплексная и полностью оборудованная водная система обеспечивает поточное дозирование воды, включает входной фильтр, питающий насос, pH - метр, магнитно - индуктивный расходомер и пневматические клапаны для контроля расхода воды. PID - контроль в PKS контролирует расход воды. Гальванизированные и нержавеющие трубопроводы оснащены пневматическими клапанами и выпусками. 1.5 Водонагревательная система Котельная система для нагрева входящей технологической воды. Чугунный котлоагрегат оснащен с снизу горящей дизельной горелкой. Водонагревательная система выполнена в виде двухконтурной системы с термостатным контролем температуры воды. Система оснащена теплообменником по принципу «вода/вода», пневматическими отводными байпасными клапанами в контуре теплой воды для регулирования температуры технологической воды. Все трубы изготовлены из гальванизированного железа. 1.6 Установка для химикатов Стальной нержавеющий бокс для линии химикатов с бассейном и рабочим столом. Стальной нержавеющий бокс изготовлен так, что обеспечивает хороший доступ к дозирующим насосам и расходомерам, а также облегчает очистку. Двигатели установлены автономно от насосов, во избежание коррозии от воды и химикатов. Все подающие трубы соединены с емкостями для хранения с трубами из ПВХ и оснащены клапанами и фильтрами. Стандартные линии для химикатов следующие:
Насосы и расходомеры изготовлены из устойчивых к химикатам материалов. Концентрат подаётся в водную фазу. Дозировка регулируется PID- контролем при помощи расходомеров. PID- контроль интегрирован в PKS. 1.7 Баки для химикатов Автономный ряд баков в стальной раме, ставится в непосредственной близости от эмульсионной установки. Ряд состоит из 2 баков из ПВХ для хранения концентрата и одного бака для латекса. Каждый бак имеет емкость 900 литров и оснащен следующим образом:
Пуск или остановка мешалок интегрированы в PKS. 1.8 Система охлаждения эмульсии Состоит из пластинчатого охладителя (теплообменника) для эмульсии , пластины охлаждают эмульсию и воду. Система оснащена шунтирующими/байпасными клапанами циркуляции холодной воды для контроля температуры эмульсии. PID - контроль в PKS контролирует температуру эмульсии. Все трубопроводы изготовлены из гальванизированного железа. 1.9 Устройство дозирования латекса Мощность от 10 до 250 л/час, оборудованное мембранным насосом, с электродвигателем переменного тока с частотным управлением, интегрированный при помощи PID - контроля в PKS , с магнитно-индуктивными показаниями расхода, соединительный трубопровод с пневматическими входными клапанами непосредственно в систему обмена мельница/вода за расходомером воды/линией эмульсии сзади охладителя. 1.10 Система процессорного контроля (PKS) Производство эмульсии на полуавтоматической эмульсионной установке контролируется при помощи процессорной контрольной системы, которая включает себя ручную систему управления (manuell Logik System - MLS). Процессорная контрольная система позволяет эксплуатировать установку при помощи только одного оператора. 1.10.1 Контрольное табло/ручная система управления (MLS) На контрольном табло находятся главный выключатель установки, предохранители, другие выключатели, реле и т.д., т.е. все, что необходимо для работы установки. На фронтальном контрольном табло размещены:
- работу насосов - работу двигателей, вкл. аварийную сигнализацию для всех двигателей при перегрузке - температуру битума - работу пневматических клапанов
- двигателя подачи битума - двигателя мельницы
ОПЦИОН 1 Система компьютерного контроля (CCS) Полностью автоматизированный контроль процесса производства осуществляется системой программируемого логического контроллера ПЛК (PLC). Система ПЛК соединена с персональным компьютером (ПК), с которого оператор может контролировать установку. Программа ПЛК, разработанная фирмой ENH Engieneering A/S, обладает следующими характеристиками: 1 клавиша Start/Stop для пуска и останова процесса путем использования запрограммированной программы последовательности действий. Система безопасности производства, включая логику ПЛК для автоматического отключения последовательности или немедленного отключения в зависимости от возникшего аварийного сигнала. ЦПУ (CPU) для цифровых и математических расчетов и:
Программная система супервайзора Система супервизора создает возможность контроля процесса и разработана в виде программного обеспечения, которое обслуживается Windows XP. Программное обеспечение поддерживает весь Windows XP. Система осуществляет максимально быстрое датирование данных для программы супервайзора в реальном времени. Использование программы супервайзора делает возможным применение пароля для защиты установки и данных производства от персонала, не имеющего доступа. У программы есть функция расчётных бланков, которая позволяет осуществлять сохранение и загрузку бланков. Расчетные бланки указаны в процентах и рассчитываются автоматически в контрольных точках в л/ч. Во время производства рабочий экран показывает реальное время потоков, температуры, кривые динамики процессов, аварийный сигнал и т.д. Все данные производства автоматически сохраняются в памяти и могут использоваться для производственной документации, которая показывает приблизительный расход сырья, действительный расход сырья, общее производство эмульсии, кривые динамики процессов и т.д. Программа сделает отчёт, который может быть выписан в качестве документации, может показать вышеуказанную информацию вместе с производственными характеристиками, временем производства, именем оператора и т.д. Благодаря программе динамического обмена данными (DDE) всю информацию можно перевести в другие программы, совместимые с Windows, например, Microsoft Excel, в которой информацию можно использовать для калькуляции цен и планирования бюджета.
|